Все мы знаем, что типы лазерных генераторов включают лазеры непрерывного действия (также известные как лазеры непрерывного действия) и импульсные лазеры. Как следует из названия, выходной сигнал лазера с непрерывной волной непрерывен во времени, а источник лазерной накачки непрерывно обеспечивает энергию для генерации выходного сигнала лазера в течение длительного времени, тем самым получая лазерный свет с непрерывной волной. Выходная мощность лазеров непрерывного действия, как правило, относительно низка, что подходит для случаев, когда требуется работа лазера с непрерывной волной. Импульсный лазер означает, что он работает только один раз с определенным интервалом. Импульсный лазер имеет большую выходную мощность и подходит для лазерной маркировки, резки, сварки, очистки, дальнометрии и т. д. По сути, по принципу работы все они относятся к импульсному типу, но частота выходного лазерного импульса лазер непрерывной волны относительно высок, что не может быть распознано человеческим глазом.

В области лазерной очистки волоконный лазер стал лучшим выбором в качестве источника света для лазерной очистки благодаря его более высокой надежности, стабильности и гибкости. Как два основных компонента волоконных лазеров, непрерывные волоконные лазеры и импульсные волоконные лазеры занимают доминирующее положение в макроскопической обработке материалов и прецизионной обработке материалов соответственно. Удаление ржавчины, краски, масляного и оксидного слоя с металлических поверхностей в настоящее время является наиболее широко используемой областью лазерной очистки. Удаление плавающей ржавчины требует самой низкой плотности лазерной мощности и может быть достигнуто с помощью импульсных лазеров сверхвысокой энергии или даже лазеров непрерывного действия с плохим качеством луча. В дополнение к плотному оксидному слою, как правило, необходимо использовать MOPA-лазер с почти одномодовой энергией в импульсе около 1,5 мДж с высокой плотностью мощности. Для других загрязняющих веществ следует выбирать соответствующий источник света в соответствии с его характеристиками поглощения света и простотой очистки. Серия лазерных чистящих машин Raymark Photonics с импульсным и непрерывным излучением подходит для нанесения грубых пятен сверхбольшой энергии и тонких пятен высокой энергии соответственно. При одинаковой мощности эффективность очистки импульсных лазеров намного выше, чем у лазеров непрерывного действия. В то же время импульсные лазеры могут лучше контролировать подвод тепла и предотвращать слишком высокую температуру подложки или микроплавление. Непрерывные лазеры имеют преимущество в цене и могут компенсировать разрыв в эффективности с импульсными лазерами за счет использования мощных лазеров, но мощные непрерывные лазеры имеют большее тепловложение и повышенное повреждение подложки. Следовательно, существуют принципиальные различия между ними в сценариях применения. С высокой точностью необходимо строго контролировать нагрев подложки, а в сценариях применения, требующих неразрушающего действия подложки, таких как пресс-формы, следует выбирать импульсный лазер. Для некоторых крупных стальных конструкций, труб и т. д. из-за большого объема и быстрого рассеивания тепла требования к повреждению подложки не высоки, и можно выбрать лазеры непрерывного действия.

Лазерная сварка заключается в использовании высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя определенную расплавленную ванну. Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. Лазерные сварочные аппараты в основном делятся на импульсную лазерную сварку и лазерную сварку непрерывного действия. Лазерная сварка в основном предназначена для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей и может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, шовную сварку, сварку с уплотнением и т. деформация и высокая скорость сварки. Сварочный шов плоский и красивый, после сварки не требует простой обработки, сварочный шов высокого качества, не имеет пор, может точно контролироваться, пятно фокусировки маленькое, точность позиционирования высокая, легко реализовать автоматизацию.

Импульсная лазерная сварка в основном используется для точечной и шовной сварки листовых материалов. Его процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки и диффундирует в материал за счет теплопроводности для управления формой волны, шириной, пиковой мощностью и частотой повторения лазерного импульса и другими параметрами. , чтобы сформировать хорошее соединение между заготовками. Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, диапазон термического воздействия невелик, а деформация заготовки невелика.

Большинство лазерных сварок непрерывного действия представляют собой мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры следует использовать для пластин толщиной более 1 мм. Его механизм сварки представляет собой сварку с глубоким проплавлением, основанную на эффекте точечного отверстия, с большим соотношением сторон, которое может достигать более 5:1, высокой скоростью сварки и небольшой термической деформацией. Он имеет широкий спектр применения в машиностроении, автомобилях, кораблях и других отраслях промышленности. Существуют также маломощные непрерывные лазеры мощностью от десятков до сотен ватт, которые широко используются в производстве пластмасс и лазерной пайки.

Непрерывная лазерная сварка в основном выполняется путем непрерывного нагрева поверхности заготовки волоконным лазером или полупроводниковым лазером. Его механизм сварки представляет собой сварку с глубоким проплавлением, основанную на эффекте точечного отверстия, с большим соотношением сторон и высокой скоростью сварки.

Импульсная лазерная сварка применяется в основном для точечной и шовной сварки тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Процесс сварки относится к теплопроводному типу, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем за счет теплопроводности диффундирует в материал. Такие параметры, как форма сигнала, ширина, пиковая мощность и частота повторения, обеспечивают хорошую связь между заготовками. Он имеет большое количество применений в корпусах продуктов 3C, литиевых батареях, электронных компонентах, сварке при ремонте пресс-форм и других отраслях промышленности.

Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, диапазон термического воздействия невелик, а деформация заготовки невелика.

Лазерная сварка — это сварка плавлением, при которой в качестве источника энергии используется лазерный луч, воздействующий на сварное соединение. Лазерный луч может направляться плоским оптическим элементом, таким как зеркало, а затем проецироваться на сварной шов с помощью отражающего фокусирующего элемента или зеркала. Лазерная сварка является бесконтактной сваркой, во время операции не требуется давление, но требуется инертный газ для предотвращения окисления расплавленной ванны, иногда используется присадочный металл. Лазерная сварка может быть объединена со сваркой MIG для создания композитной лазерной сварки MIG для получения сварки с большим проплавлением, при этом тепловложение значительно снижается по сравнению со сваркой MIG.