В області лазерного очищення волоконний лазер став кращим вибором як джерело світла для лазерного очищення завдяки його вищій надійності, стабільності та гнучкості. Як два основних компоненти волоконних лазерів, безперервні волоконні лазери та імпульсні волоконні лазери займають домінуюче положення макроскопічної обробки матеріалів і прецизійної обробки матеріалів відповідно. Видалення іржі, фарби, масляного та оксидного шару з металевих поверхонь в даний час є широко використовуваною областю лазерного очищення. Видалення плаваючої іржі вимагає найнижчої щільності лазерної потужності і може бути досягнуто за допомогою імпульсних лазерів надвисокої енергії або навіть безперервної лазерної дії з поганою якістю променя. Крім щільного оксидного шару, як правило, необхідно використовувати MOPA-лазер з майже одномодовою енергією в імпульсі близько 1,5 мДж з високою щільністю потужності. Для інших забруднюючих речовин слід вибирати відповідне джерело світла відповідно до його характеристик поглинання світла та простоти очищення. Серія лазерних машин, що чистять Raymark Photonics з імпульсним і безперервним випромінюванням підходить для нанесення грубих плям надвеликої енергії і тонких плям високої енергії відповідно. При однаковій потужності ефективність очищення імпульсних лазерів набагато вища, ніж у лазерів безперервної дії. У той же час, імпульсні лазери можуть краще контролювати підведення тепла і запобігати занадто високі температури підкладки або мікроплавлення. Безперервні лазери мають перевагу в ціні і можуть компенсувати розрив в ефективності з імпульсними лазерами за рахунок використання потужних лазерів, але потужні безперервні лазери мають більшу теплововкладення та підвищене пошкодження підкладки. Отже, існують принципові різницю між ними у сценаріях застосування. З високою точністю необхідно суворо контролювати нагрівання підкладки, а в сценаріях застосування, що вимагають неруйнівної дії підкладки, таких як прес-форми, слід вибирати імпульсний лазер. Для деяких великих сталевих конструкцій, труб тощо з-за великого об'єму та швидкого розсіювання тепла вимоги до пошкодження підкладки не високі, і можна вибрати лазери безперервної дії.

Лазерне зварювання полягає у використанні високоенергетичних лазерних імпульсів для локального нагрівання матеріалу на невеликій площі. Енергія лазерного випромінювання дифундує всередину матеріалу за рахунок теплопровідності, і матеріал плавиться утворюючи певну розплавлену ванну. Лазерне зварювання є одним із важливих аспектів застосування технології лазерної обробки матеріалів. Лазерні зварювальні апарати в основному діляться на імпульсне лазерне зварювання та лазерне зварювання безперервної дії. Лазерне зварювання в основному призначене для зварювання тонкостінних матеріалів та прецизійних деталей і може виконувати точкове зварювання, стикове зварювання, шовне зварювання, зварювання з ущільненням тощо. Деформація та висока швидкість зварювання. Зварювальний шов плоский і красивий, після зварювання не вимагає простої обробки, зварювальний шов високої якості, не має часу, може точно контролюватись, пляма фокусування маленька, точність позиціонування висока, легко реалізувати автоматизацію.

Імпульсне лазерне зварювання в основному використовується для точкового та шовного зварювання листових матеріалів. Його процес зварювання відноситься до типу теплопровідності, тобто лазерне випромінювання нагріває поверхню заготівлі та дифундує в матеріал за рахунок теплопровідності для управління формою хвилі, шириною, піковою потужністю та частотою повторення лазерного імпульсу та іншими параметрами. щоб сформувати хороше з'єднання між заготовками. Найбільшою перевагою імпульсного лазерного зварювання є те, що загальне підвищення температури заготівлі невелике, діапазон термічного впливу невеликий, а деформація заготівлі невелика.

Більшість лазерних зварювань безперервної дії є потужними лазерами потужністю понад 500 Вт. Як правило, такі лазери слід використовувати для пластин завтовшки понад 1 мм. Його механізм зварювання є зварюванням з глибоким проплавленням, засноване на ефекті точкового отвору, з великим співвідношенням сторін, яке може досягати більше 5:1, високою швидкістю зварювання і невеликою термічною деформацією. Він має широкий спектр застосування у машинобудуванні, автомобілях, кораблях та інших галузях промисловості. Існують також малопотужні безперервні лазери потужністю від десятків до сотень ват, які широко використовуються у виробництві пластмас та лазерного паяння.

Безперервне лазерне зварювання переважно виконується шляхом безперервного нагрівання поверхні заготівлі волоконним лазером або напівпровідниковим лазером. Його механізм зварювання є зварюванням з глибоким проплавленням, засноване на ефекті точкового отвору, з великим співвідношенням сторін і високою швидкістю зварювання.

Імпульсне лазерне зварювання застосовується в основному для точкового та шовного зварювання тонкостінних металевих матеріалів товщиною менше 1 мм. Процес зварювання відноситься до теплопровідного типу, тобто лазерне випромінювання нагріває поверхню заготовки, а потім за рахунок теплопровідності дифундує матеріал. Такі параметри, як форма сигналу, ширина, пікова потужність та частота повторення забезпечують хороший зв'язок між заготовками. Він має велику кількість застосувань у корпусах продуктів 3C, літієвих батареях, електронних компонентах, зварюванні під час ремонту прес-форм та інших галузях промисловості.

Найбільшою перевагою імпульсного лазерного зварювання є те, що загальне підвищення температури заготівлі невелике, діапазон термічного впливу невеликий, а деформація заготівлі невелика.

Лазерне зварювання - це зварювання плавленням, при якому як джерело енергії використовується лазерний промінь, що впливає на зварне з'єднання. Лазерний промінь може направлятися плоским оптичним елементом, таким як дзеркало, а потім проектуватися на зварний шов за допомогою фокусуючого елемента або дзеркала. Лазерне зварювання є безконтактним зварюванням, під час операції не потрібний тиск, але потрібний інертний газ для запобігання окисленню розплавленої ванни, іноді використовується присадковий метал. Лазерне зварювання може бути об'єднане зі зварюванням MIG для створення композитного лазерного зварювання MIG для отримання зварювання з великим проплавленням, при цьому теплововкладення значно знижується порівняно зі зварюванням MIG.