Принцип травления
Травление — это поверхностный процесс, в котором используется раствор кислоты для удаления окалины и ржавчины с поверхности стали, обычно вместе с предварительной пленкой. Как правило, заготовку погружают в химический раствор, такой как серная кислота, для удаления оксидов и других пленок с поверхности металла, что является предварительной или промежуточной обработкой гальваники, эмали, прокатки и других процессов. Также известна как влажная уборка. Процесс травления в основном включает метод травления погружением, метод травления распылением и метод удаления ржавчины кислотной пастой. Используемые кислоты в основном представляют собой серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, хромовую кислоту, плавиковую кислоту и смешанные кислоты.Лазерная очистка заключается в использовании энергии лазера для проникновения в поверхность объекта. Электроны в материале поглощают энергетическую вибрацию в течение примерно 100 фемтосекунд и создают плазму на поверхности материала. Через 7-10 пикосекунд энергия электронов передается решетке, и решетка начинает колебаться. Через пикосекунду объект начинает генерировать макротемпературу, а локальный материал, облучаемый лазером, начинает нагреваться, плавиться и испаряться, чтобы достичь цели очистки.
Технологический процесс и требования к эксплуатации
По сравнению с методом травления с более чем дюжиной процессов, лазерная очистка обеспечивает наиболее упрощенный процесс и в основном достигает одного этапа. Значительно сокращает время очистки и потери материала. Метод травления предъявляет строгие требования к процессу работы: заготовка должна быть полностью обезжирена для обеспечения качественного удаления ржавчины; концентрация травильного раствора контролируется, чтобы предотвратить коррозию заготовки из-за чрезмерной концентрации кислоты; температура контролируется в соответствии со спецификациями процесса, чтобы избежать повреждения заготовки и оборудования, вызывающего коррозию; в баке для травления постепенно накапливается шлам, который блокирует нагревательную трубу и другие регулирующие устройства, и его необходимо регулярно удалять; кроме того, необходимо обратить внимание на время травления, давление впрыска, операцию напыления, вытяжное оборудование и т. д. Лазерная очистка может реализовать дурацкую операцию или даже автоматическую беспилотную работу после настройки параметров на ранней стадии.
Эффект очистки и загрязнение окружающей среды
В дополнение к более сильному эффекту очистки лазерная очистка также имеет преимущество в большей отказоустойчивости. Кислородное пятно, покраснение и почернение часто возникают из-за ошибок в работе метода травления, и процент отторжения высок. Лазерный эксперимент с каплями воды доказывает, что даже если лазерная очистка перенасыщена, она по-прежнему имеет сильный металлический блеск и не производит гидроксид и другие загрязняющие вещества, которые не повлияют на следующие методы обработки, такие как сварка. Во всем процессе лазерной очистки не будет загрязнения окружающей среды, такого как отработанная жидкость и шлак, что является самым экологичным методом очистки.
Стоимость единицы VS Стоимость конверсии
Метод травления требует использования химикатов в качестве расходных материалов, поэтому стоимость единицы продукции складывается из амортизации оборудования + стоимости расходных материалов. Лазерная чистка не требует расходных материалов, кроме покупки оборудования. Удельная себестоимость – это амортизация оборудования. Следовательно, чем больше масштаб очистки и чем дольше годы, тем ниже удельная стоимость лазерной очистки. Состав производственной линии травления требует сложных процессов, а соотношение травильных агентов для различных металлических материалов неодинаково, поэтому производственная линия преобразования требует больших затрат на преобразование, а металлический материал должен быть очищен за короткий период времени. является единственным и не может быть гибко изменен. Для лазерной очистки нет затрат на преобразование: после переключения параметров программного обеспечения той же машины для очистки может быть достигнут эффект очистки стального листа в одну минуту и алюминиевого сплава в следующую минуту.
Резюме