Почему некоторые компании покупают второй лазер уже через год после первого
Первый лазерный станок предприятия приобретают как способ заменить несколько операций, ускорить выпуск продукции, снизить зависимость от подрядчиков. Однако уже через несколько месяцев понятно, что оборудование открывает новые производственные возможности и одновременно снижает производственные затраты. Поэтому специалисты Raymark-Украина часто наблюдают ситуацию, когда уже через 12–18 месяцев руководители планируют приобретение второго комплекса. Такое решение редко связано с износом оборудования. Обычно его диктуют изменения в самом производстве.
Производственные сигналы, которые указывают на необходимость второго станка
За время эксплуатации лазерного комплекса руководство получает реальные данные о загрузке оборудования, структуре заказов и темпах роста бизнеса. Анализ этих показателей – основание для расширения парка техники, причем причины такого решения различны для каждого предприятия.
Высокая загрузка ограничивает производственные возможности
Ресурс волоконного лазерного источника измеряется десятками тысяч часов. В зависимости от производителя он достигает 80 000–100 000 часов, поэтому через год эксплуатации оборудование еще практически новое с точки зрения ресурса. Совсем иначе выглядит ситуация с загрузкой производства.
Если коэффициент использования станка в течение нескольких месяцев превышает 80–85 %, предприятие теряет свободное время для срочных заказов. Достаточно появления 2–3 внеплановых партий в неделю, чтобы график производства начал смещаться. При работе в две смены суммарная наработка оборудования часто достигает 450–500 часов в месяц. Поэтому дальнейшее увеличение объема выпуска требует уже не ускорения работы, а расширения парка оборудования.
Если коэффициент использования станка в течение нескольких месяцев превышает 80–85 %, предприятие теряет свободное время для срочных заказов. Достаточно появления 2–3 внеплановых партий в неделю, чтобы график производства начал смещаться. При работе в две смены суммарная наработка оборудования часто достигает 450–500 часов в месяц. Поэтому дальнейшее увеличение объема выпуска требует уже не ускорения работы, а расширения парка оборудования.
Плановое обслуживание влияет на производственный график
Производители рекомендуют ежедневно проверять состояние защитной оптики, еженедельно очищать отдельные элементы системы, а плановые сервисные работы проводить через установленное количество часов эксплуатации. При правильном обслуживании волоконные лазерные комплексы готовы к работе 98–99 % времени. Остальные 1–2 % занимают профилактика, диагностика и замена расходных компонентов.
Пока предприятие располагает только одним станком, остановки на техобслуживание нарушают производственный график и увеличивают время ожидания заказов. После установки второго комплекса обслуживание выполняют без полной остановки производства.
Пока предприятие располагает только одним станком, остановки на техобслуживание нарушают производственный график и увеличивают время ожидания заказов. После установки второго комплекса обслуживание выполняют без полной остановки производства.
Универсальность по материалам
Рост производительности зависит не только от скорости резки. Существенную часть рабочего времени занимают подготовительные операции. Это загрузка нового листа, смена управляющих программ, настройка режимов обработки, проверка первой детали.
На предприятиях с широким ассортиментом оператор выполняет 15–25 перенастроек за смену. Даже если каждая операция занимает всего 5–10 минут, суммарные технологические паузы достигают 2–4 часов рабочего времени. За месяц это десятки часов, в течение которых лазер не выполняет обработку металла.
После установки второго комплекса предприятия разделяют производственные потоки:
На предприятиях с широким ассортиментом оператор выполняет 15–25 перенастроек за смену. Даже если каждая операция занимает всего 5–10 минут, суммарные технологические паузы достигают 2–4 часов рабочего времени. За месяц это десятки часов, в течение которых лазер не выполняет обработку металла.
После установки второго комплекса предприятия разделяют производственные потоки:
- серийные детали;
- мелкие партии;
- толстолистовой металл;
- тонколистовые материалы;
- срочные заказы;
- опытные изделия.
Второй лазер – инвестиция в дальнейший рост компании
Решение о покупке второго станка руководители принимают на основании анализа производственного процесса. Они учитывают коэффициент загрузки, продолжительность выполнения заказов, объем незавершенного производства, количество перенастроек и перспективы расширения клиентской базы.
Практика показывает, что предприятия с высокой загрузкой оборудования часто выходят на окупаемость лазерного комплекса за 12–24 месяца. После этого предприятия чаще направляют средства на расширение производства. Во многих случаях установка второго станка выгоднее, чем постоянная работа первого на максимальной нагрузке.
Практика показывает, что предприятия с высокой загрузкой оборудования часто выходят на окупаемость лазерного комплекса за 12–24 месяца. После этого предприятия чаще направляют средства на расширение производства. Во многих случаях установка второго станка выгоднее, чем постоянная работа первого на максимальной нагрузке.
