Какие изделия обязательно нужно маркировать: использование лазера

Маркировка сохраняет идентификационные данные изделия на протяжении всего срока его службы. На детали наносят серийный номер, артикул, модель, технические параметры, код партии или машиночитаемый код. При выборе технологии специалисты компании Raymark-Украина учитывают материал изделия, размер обозначений и условия эксплуатации. Лазер особенно востребован, если надпись должна выдерживать нагрев, контакт с маслами, влагой, механическое воздействие.

Какие изделия требуют постоянной маркировки

Требования к маркировке зависят от вида продукции, отраслевых норм и технических регламентов. Кроме обязательных обозначений производители наносят собственные идентификаторы для учета и прослеживаемости. Поэтому на одном изделии часто присутствуют данные разного назначения.

Промышленное оборудование и его узлы

На станках, электродвигателях, насосах, редукторах и других агрегатах указывают модель, заводской номер, производителя и основные технические характеристики. Информацию размещают непосредственно на корпусе либо на металлическом шильде. Глубина воздействия обычно составляет около 0,001–0,01 мм. При глубокой лазерной гравировке металла – 0,05–0,5 мм.

Автомобильные и машиностроительные детали

Подшипники, шестерни, элементы двигателя, тормозной системы и другие комплектующие маркируют для идентификации партии и конкретного изделия. В серийном производстве применяют Data Matrix и другие машиночитаемые коды. По ним, например, определяют дату выпуска детали, рабочую смену или результаты производственного контроля.

Электротехническая продукция, электроника

Маркировку используют на корпусах приборов, разъемах, компонентах, выключателях. Небольшая площадь поверхности требует высокой точности. При нанесении Data Matrix размер отдельной ячейки составляет около 0,2–0,5 мм.

Инструмент, производственная оснастка

На сверла, фрезы, ключи, измерительный инструмент, пресс-формы и оснастку наносят артикулы, размеры, инвентарные и серийные номера. Такая идентификация упрощает учет инструмента и контроль его перемещения между производственными участками.
Объем маркируемой продукции значительно шире перечисленных примеров. В каждой отрасли есть собственные правила идентификации отдельных изделий и компонентов. Поэтому перечень наносимых данных определяют на этапе подготовки продукции к выпуску.

Требования к лазерной маркировке для разных производственных задач

Одну и ту же информацию наносят разными способами. Серийный номер на корпусе станка и Data Matrix на небольшой детали предъявляют разные требования к размеру, контрастности и глубине обработки. Параметры оборудования подбирают с учетом конкретной задачи:

Задача	Ориентир для маркировки	Что учитывать при выборе оборудования
Контрастная маркировка металла	Без заметного углубления поверхности	Волоконный источник 20–30 Вт для многих стандартных задач
Глубокая гравировка металла	От 0,05 мм и более	Часто выбирают 50–100 Вт и выше
Мелкий Data Matrix	Ячейка порядка 0,2–0,5 мм	Небольшое рабочее поле и точная фокусировка
Большая площадь маркировки	Поле 200 × 200 или 300 × 300 мм	При увеличении поля снижается плотность энергии и детализация
Серийная маркировка	Минимальное время одного цикла	Скорость маркировки + время позиционирования детали

Мощность лазера сама по себе не определяет качество результата. Для серийного производства имеют значение также оптика, программное обеспечение, система позиционирования, стабильность параметров от первой до последней детали партии.

Итог

Лазерная маркировка особенно востребована для продукции, которая должна сохранять идентификационные данные годами. При выборе оборудования исходят из материала, размера обозначений, условий эксплуатации и производительности участка. Для серийного производства дополнительно учитывают автоматическую нумерацию и интеграцию маркиратора в технологический процесс.