Як вибрати лазерний гравер
Лазерне гравіювання широко використовують у різних сферах - від створення сувенірної продукції до промислового виробництва. Вибір відповідного обладнання залежить від багатьох факторів: від типу матеріалів, з якими належить працювати, до бюджету та необхідних функцій. Спеціалісти компанії Raymark-Україна рекомендують звернути увагу на низку основних критеріїв, які допоможуть зробити правильний вибір.
Види лазерних установок
Сучасні лазерні технології пропонують різноманітні рішення для гравіювання, дозволяючи працювати з різними матеріалами — від тонкого пластику до міцних металів. Перш ніж визначитися з моделлю, потрібно розглянути, які технології застосовують у лазерній обробці:
- CO₂-лазери. Підходять для роботи з деревом, акрилом, шкірою, склом та іншими неметалевими матеріалами. Забезпечують високу точність різання та якісну деталізацію.
- Волоконні лазери. Використовують для металу, пластику, анодованого алюмінію та низки композитних матеріалів. У них висока швидкість роботи та довговічністю.
- Ультрафіолетові (UV) лазери. Застосовують для гравіювання на склі, пластиці, кераміці, деяких видах металу. Головна перевага – мінімальна термічна дія, що робить їх придатними для роботи з крихкими матеріалами.
- Діодні лазери. Більш доступні за ціною, але у них менша потужність. Використовують в основному для гравіювання по дереву, шкірі, картону.
Ключові параметри під час вибору
Вибір лазерного обладнання - це не просто пошук пристрою з потрібною потужністю або розміром робочого поля. Кожна установка має свої особливості, що впливають на точність, швидкість обробки, довговічність. Крім технічних характеристик, враховуйте зручність роботи, стабільність випромінювача, сумісність з програмним забезпеченням.
Потужність випромінювача та сумісність з різними матеріалами
Потужність лазерного джерела визначає глибину проникнення променя та можливість обробки різних матеріалів. Наприклад, CO₂-лазери потужністю 40–60 Вт підходять для гравіювання по дереву, шкірі, акрилу та склу, але не справляються з металом без спеціального покриття. Волоконні моделі потужністю від 20 Вт наносять зображення на нержавіючу сталь, алюміній, латунь, деякі пластики.
Робоче поле та швидкість обробки
Розмір робочої зони визначає максимальні габарити маркування. Для дрібних виробів (ювелірні прикраси, логотипи на брелоках) достатньо поля 100х100 мм, а для великої продукції (вивіски, рекламні конструкції) потрібно 600х900 мм і більше. Однак при збільшенні робочої зони враховуйте швидкість обробки. Високошвидкісні установки виконують гравіювання у кілька разів швидше, що особливо важливо при серійному виробництві. При цьому дуже висока швидкість призводить до зниження деталізації, особливо якщо матеріал складний в обробці.
Тип фокусування та охолоджувальна система
Правильне налаштування фокусу лазерного променя впливає на чіткість та глибину гравіювання. У простих моделях проводять ручне фокусування. Для нього потрібний високий професіоналізм оператора. Автоматична система регулювання значно спрощує процес, особливо під час роботи з різними за товщиною матеріалами.
Також важливу роль відіграє охолодження. У потужних CO₂-установках використовується рідинна система з чилером. Вона забезпечує стабільну роботу на високих потужностях. У компактних діодних та деяких волоконних моделях достатньо повітряного охолодження, що знижує вимоги до обслуговування та робить такі пристрої мобільнішими.
Також важливу роль відіграє охолодження. У потужних CO₂-установках використовується рідинна система з чилером. Вона забезпечує стабільну роботу на високих потужностях. У компактних діодних та деяких волоконних моделях достатньо повітряного охолодження, що знижує вимоги до обслуговування та робить такі пристрої мобільнішими.
Програмне забезпечення
Софт, що використовують для управління лазерним обладнанням, визначає зручність роботи та сумісність з різними форматами файлів. Деякі пристрої працюють з фірмовими програмами, інші підтримують популярні рішення. ПЗ повинно допомагати легко налаштовувати параметри гравіювання, регулювати потужність та швидкість, а також імпортувати макети у поширених форматах SVG, DXF, AI, BMP, JPG, PNG. Для серійного виробництва також корисні функції автопозиціонування та пакетної обробки.
При виборі лазерного верстата враховуйте його потужність, робоче поле, сумісність з матеріалами, наявність додаткових функцій. Для домашнього використання підійдуть компактні діодні пристрої для обробки неметалів – CO₂-установки, а для роботи з металом – волоконні рішення.
При виборі лазерного верстата враховуйте його потужність, робоче поле, сумісність з матеріалами, наявність додаткових функцій. Для домашнього використання підійдуть компактні діодні пристрої для обробки неметалів – CO₂-установки, а для роботи з металом – волоконні рішення.
