Листи для травлення. Переваги
Якість поверхні хороша, так як з гарячекатаного травильного листа видаляється поверхнева окалина оксиду заліза, що покращує якість поверхні сталі та полегшує зварювання, мастило та фарбування. Висока точність розмірів після вирівнювання форма пластини може бути змінена певною мірою, тим самим зменшуючи відхилення від нерівності. Покращує якість поверхні та покращує зовнішній вигляд.
Застосування
Можна сказати, що травильний лист є економічно вигідним продуктом між холоднокатаним листом та гарячекатаним листом. Він має широкий спектр застосування в автомобільній промисловості, машинобудуванні, легкої промисловості та штампуванні деталей різної форми, таких як балки, підбалки, обіддя, спиці, вагонні панелі, вентилятори, бочки з хімічним маслом, зварні труби, електричні шафи, паркани, залізні сходи і т. д. мають широкі. Нижче ми представимо технічний процес травлення.
Принцип травлення
Травлення - це поверхневий процес, в якому використовується розчин кислоти для видалення окалини та іржі з поверхні сталі, зазвичай разом із попередньою плівкою. Як правило, заготовку занурюють у хімічний розчин, такий як сірчана кислота, для видалення оксидів та інших плівок з поверхні металу, що є попередньою або проміжною обробкою гальваніки, емалі, прокатки та інших процесів. Також відома як вологе прибирання. Процес травлення переважно включає метод травлення зануренням, метод травлення розпиленням і метод видалення іржі кислотною пастою. Використовувані кислоти в основному є сірчаною кислотою, соляною кислотою, фосфорною кислотою, азотною кислотою, хромовою кислотою, плавиковою кислотою і змішаними кислотами.
Технологічний процес
Навішування на металеві деталі → хімічне знежирення (звичайне лужне хімічне знежирення або знежирення поверхнево-активними речовинами) → промивання гарячою водою → промивання проточною водою → перший етап травлення → промивання проточної водою → травлення прок промивання проточною водою → загартування → промивання → завершальна обробка → промивання → сушіння → готове).
Загальні дефекти
Впровадження окалини оксиду заліза: Впровадження окалини оксиду заліза є поверхневим дефектом, що утворюється під час гарячої прокатки. Після травлення часто вдавлюється у вигляді чорних точок та смуг, поверхня шорстка, зазвичай відчувається рукою, проявляється спорадично або інтенсивно. Це часто спричинено недосконалим процесом нагрівання, видалення окалини та процесу травлення. Киснева пляма (поверхневий пейзажний живопис): відноситься до точкового, лінійного або ямкового вигляду, що залишається після змивання окалини оксиду заліза з поверхні гарячекатаної сталі. Прокат запресовується в матрицю, що виділяється після травлення. Це впливає на зовнішній вигляд, але не впливає на продуктивність. Плямистість: на частині або всій поверхні дошки з'являються жовті плями, які неможливо покрити після промаслювання, що впливає на якість та зовнішній вигляд продукту. Основна причина полягає в тому, що поверхнева активність смуги відразу після виходу з травильного бака висока, вода для промивання не може нормально промивати смугу, розпилювальний промінь і сопло промивного бака заблоковані, а кути не рівні. Недотруєння: поверхня смугової сталі має локальні лусочки оксиду заліза, які не чисто і недостатньо видалені, а поверхня листа сіро-чорна, з лускою риби або горизонтальною водною брижами. Це якось пов'язано з кислотним процесом, головним чином тому, що концентрація кислоти недостатня, температура невисока, смуга рухається занадто швидко і смуга не може бути занурена в кислоту. Надмірне травлення: поверхня смугової сталі часто темно-чорна або коричнево-чорна, з блоками, що лущиться чорними плямами або плямами, а поверхня пластини зазвичай шорстка. Причина протилежна недотравлення.
Забруднення навколишнього середовища
Основними забруднюючими речовинами у виробничому процесі є стічні води очищення, що утворюються в процесі промивки водою на всіх рівнях, пил, що утворюється в процесі піскоструминної обробки, туман хлороводневої кислоти, що утворюється в процесі травлення, і відходи, що утворюються в процесі травлення, промивання, процеси фосфатування, ней. Рідина в резервуарах, залишки відходів, відпрацьований елемент, що фільтрує, порожні бочки з-під сировини і відходи упаковки і т.д.
Основними забруднюючими речовинами є хлористий водень, pH, SS, ГПК, БПК, аміачний азот, нафта і т.д.
Лазерне очищення полягає у використанні енергії лазера для проникнення в поверхню об'єкта. Електрони в матеріалі поглинають енергетичну вібрацію протягом 100 фемтосекунд і створюють плазму на поверхні матеріалу. Через 7-10 пікосекунд енергія електронів передається ґратам, і грати починає коливатися. Через пікосекунду об'єкт починає генерувати макротемпературу, а локальний матеріал, опромінений лазером, починає нагріватися, плавитися і випаровуватися, щоб досягти мети очищення.
Процес та ефект очищення
Порівняно з методом травлення, процес лазерного очищення дуже простий, попередня обробка не потрібна, і роботи з очищення видалення масла, видалення оксидного шару і видалення іржі можуть виконуватися одночасно. Просто увімкніть пристрій, щоб згасло світло, а потім очистіть його. Лазерне очищення може досягати найвищого промислового рівня очищення рівня Sa3; практично не ушкоджує твердість, гідрофільність та гідрофобність поверхні матеріалу. Більше ретельний, ніж травлення.
-
Технологічний процес та вимоги до експлуатації
У порівнянні з методом травлення з більш ніж дюжиною процесів, лазерне очищення забезпечує найбільш спрощений процес і в основному досягає одного етапу. Значно скорочує час очищення та втрати матеріалу. p align="justify"> Метод травлення пред'являє суворі вимоги до процесу роботи: заготівля повинна бути повністю знежирена для забезпечення якісного видалення іржі; концентрація травильного розчину контролюється, щоб запобігти корозії заготівлі через надмірну концентрацію кислоти; температура контролюється відповідно до специфікацій процесу, щоб уникнути пошкодження заготівлі та обладнання, що викликає корозію; у баку для травлення поступово накопичується шлам, який блокує нагрівальну трубу та інші регулюючі пристрої, та його необхідно регулярно видаляти; крім того, необхідно звернути увагу на час травлення, тиск упорскування, операцію напилення, витяжне обладнання і т. д. Лазерне очищення може реалізувати безглузду операцію або навіть автоматичну безпілотну роботу після налаштування параметрів на ранній стадії.
-
Ефект очищення та забруднення навколишнього середовища
На додаток до більш сильного ефекту очищення лазерне очищення також має перевагу у більшій стійкості до відмов. Киснева пляма, почервоніння та почорніння часто виникають через помилки в роботі методу травлення, і відсоток відторгнення високий. Лазерний експеримент із краплями води доводить, що навіть якщо лазерне очищення перенасичене, воно, як і раніше, має сильний металевий блиск і не виробляє гідроксид та інші забруднюючі речовини, які не вплинуть на такі методи обробки, такі як зварювання. У всьому процесі лазерного очищення не буде забруднення навколишнього середовища, такого як відпрацьована рідина та шлак, що є найбільш екологічним методом очищення.
-
Вартість одиниці VS Вартість конверсії
Метод травлення вимагає використання хімікатів як витратних матеріалів, тому вартість одиниці виробленої продукції складається з амортизації устаткування + вартості витратних матеріалів. Лазерне чищення не вимагає витратних матеріалів, крім покупки обладнання. Питома собівартість – це амортизація устаткування. Отже, чим більший масштаб очищення і чим довше роки, тим нижча питома вартість лазерного очищення. Склад виробничої лінії травлення вимагає складних процесів, а співвідношення травильних агентів різних металевих матеріалів неоднаково, тому виробнича лінія перетворення вимагає великих витрат за перетворення, а металевий матеріал може бути очищений короткий період. є єдиним і може бути гнучко змінений. Для лазерного очищення немає витрат на перетворення: після перемикання параметрів програмного забезпечення тієї ж машини для очищення може бути досягнуто ефекту очищення сталевого листа в одну хвилину і алюмінієвого сплаву в наступну хвилину.
Резюме
