Чому деякі компанії купують другий лазер вже через рік після першого
Перший лазерний верстат підприємства купують як спосіб замінити кілька операцій, прискорити випуск продукції, знизити залежність від підрядників. Однак уже за кілька місяців зрозуміло, що обладнання відкриває нові виробничі можливості та одночасно знижує виробничі витрати. Тому фахівці Raymark-Україна часто спостерігають ситуацію, коли вже за 12–18 місяців керівники планують придбання другого комплексу. Таке рішення рідко пов'язане із зносом обладнання. Зазвичай його диктують зміни у самому виробництві.
Виробничі сигнали, які вказують на необхідність другого верстата
За час експлуатації лазерного комплексу керівництво отримує реальні дані про завантаження обладнання, структуру замовлень і темпи зростання бізнесу. Аналіз цих показників – основа розширення парку техніки, причому причини такого рішення різні залежно від підприємства.
Високе завантаження обмежує виробничі можливості
Ресурс волоконного лазерного джерела вимірюється десятками тисяч годин. Залежно від виробника він досягає 80 000–100 000 годин, тому через рік експлуатації обладнання ще практично нове з погляду ресурсу. Зовсім інакше виглядає ситуація із завантаженням виробництва.
Якщо коефіцієнт використання верстата протягом кількох місяців перевищує 80–85%, підприємство втрачає вільний час для термінових замовлень. Достатньо появи 2–3 позапланових партій на тиждень, щоб графік виробництва почав зміщуватися. Під час роботи у дві зміни сумарне напрацювання обладнання часто сягає 450–500 годин на місяць. Тому подальше збільшення обсягу випуску вимагає вже не прискорення роботи, а розширення парку обладнання.
Якщо коефіцієнт використання верстата протягом кількох місяців перевищує 80–85%, підприємство втрачає вільний час для термінових замовлень. Достатньо появи 2–3 позапланових партій на тиждень, щоб графік виробництва почав зміщуватися. Під час роботи у дві зміни сумарне напрацювання обладнання часто сягає 450–500 годин на місяць. Тому подальше збільшення обсягу випуску вимагає вже не прискорення роботи, а розширення парку обладнання.
Планове обслуговування впливає на виробничий графік
Виробники рекомендують щодня перевіряти стан захисної оптики, щотижня очищати окремі елементи системи, а планові сервісні роботи проводити через встановлену кількість годин експлуатації. При правильному обслуговуванні волоконні лазерні комплекси готові до роботи 98-99% часу. Інші 1-2% займають профілактика, діагностика та заміна витратних компонентів.
Поки підприємство має лише один верстат, зупинки на техобслуговування порушують виробничий графік і збільшують час очікування замовлень. Після встановлення другого комплексу обслуговування виконують без зупинки виробництва.
Поки підприємство має лише один верстат, зупинки на техобслуговування порушують виробничий графік і збільшують час очікування замовлень. Після встановлення другого комплексу обслуговування виконують без зупинки виробництва.
Кількість переналаштувань знижує продуктивність
Зростання продуктивності залежить не тільки від швидкості різання. Істотну частину робочого дня займають підготовчі операції. Це завантаження нового аркуша, зміна керувальних програм, налаштування режимів обробки, перевірка першої деталі.
На підприємствах, що виготовляють широкий асортимент продукції, оператор виконує 15–25 переналаштувань за зміну. Навіть якщо кожна операція займає лише 5–10 хвилин, сумарні технологічні паузи досягають 2–4 години робочого часу. За місяць це десятки годин, протягом яких лазер не виконує обробку металу.
Після встановлення другого комплексу підприємства поділяють виробничі потоки:
На підприємствах, що виготовляють широкий асортимент продукції, оператор виконує 15–25 переналаштувань за зміну. Навіть якщо кожна операція займає лише 5–10 хвилин, сумарні технологічні паузи досягають 2–4 години робочого часу. За місяць це десятки годин, протягом яких лазер не виконує обробку металу.
Після встановлення другого комплексу підприємства поділяють виробничі потоки:
- серійні деталі;
- дрібні партії;
- товстолистовий метал;
- тонколистовий метал;
- термінові замовлення;
- дослідні вироби.
Другий лазер – інвестиція у подальше зростання компанії
Рішення купівлі другого верстата керівники приймають виходячи з аналізу виробничого процесу. Вони враховують коефіцієнт завантаження, тривалість виконання замовлень, обсяг незавершеного виробництва, кількість переналаштувань та перспективи розширення клієнтської бази.
Практика показує, що підприємства з високим завантаженням обладнання часто виходять на окупність лазерного комплексу за 12–24 місяці. Після цього підприємства найчастіше спрямовують кошти на розширення виробництва. У багатьох випадках встановлення другого верстата вигідніша, ніж постійна робота першого на максимальному навантаженні.
Практика показує, що підприємства з високим завантаженням обладнання часто виходять на окупність лазерного комплексу за 12–24 місяці. Після цього підприємства найчастіше спрямовують кошти на розширення виробництва. У багатьох випадках встановлення другого верстата вигідніша, ніж постійна робота першого на максимальному навантаженні.
